几十年来，包含英国以内，废金属领域一直在应用重介质分选技术性（也称“浮选”或“湿式分选”），从混和废金属中分选出铝。殊不知，浮选的局限，你是不是有充足的掌握呢？浮选，可以利润最大化废金属回收经济效益吗？
浮选只有从混和金属材料中分离出来铝等轻密度成分。针对重密度金属材料，假如后端开发不提升更细致的分选技术性，就没法将其进一步分选为铜、锌、不锈钢板和铅等单一成份，这就消弱了公司切合市场的需求的协调能力，限定了大量赢利机遇的发掘。
保证分选后商品的平稳质量，是浮选计划方案的长期性挑戰。当化学物质飘浮时，细微的金属材料屑会在水中沉定，而水越脏，就必须越大的硅铁来得到 恰当的比例，以分选出轻密度和重密度商品成分。
经营维护保养成本高。参杂在废金属孔隙度中的尘土与硅铁混和，沉定在储水箱、压滤机滤板和管路中，必须按时从系统软件中消除，且依据部位的不一样，它很有可能被归到危险废物，使维护保养更为艰难，也提升了经营的难度系数和成本。
溫度等环境因素要素，提升经营难度系数和成本。冬天季节，必须对储水箱和管路采用防寒对策，进一步提升了湿式分选厂的经营维护保养成本。
在整体规划和项目投资前期，便将今后的经营成本考虑到以内，才可以作出更有益于完成长期性、平稳盈利的计划方案。因为浮选的局限很大，近三十年来，世界各国的废金属回收公司愈来愈多地刚开始应用根据传感技术的光学分选技术性，依靠电子光学检验和传感技术识别系统，完成单一金属材料成分的高纯收购 。
对比湿式分选只有分选轻密度和重密度的商品，电子光学分选技术性能进一步将铜、镍、不锈钢板、铅、绝缘层电缆线等从粉碎后的混和稀有金属废弃物中提取。在混和金属价格不景气的市场环境中，传感技术分选技术性可以明显提高公司的营运能力。
一些废金属回收公司觉得，光学分选系统软件的原始项目投资成本较高，欠缺项目投资驱动力。但实际上，光学分选系统软件的长期性运作成本仅为浮选成本的10%。
